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簡要描述:鈉電前驅(qū)體反應(yīng)釜,反應(yīng)釜主要由電氣控制柜、連接電纜、伺服電機(jī)、進(jìn)料泵、梅特勒PH電極及變送器,溫控裝置等組成
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詳細(xì)介紹
鈉電前驅(qū)體反應(yīng)釜,反應(yīng)釜主要由電氣控制柜、連接電纜、伺服電機(jī)、進(jìn)料泵、梅特勒PH電極及變送器,溫控裝置等組成。
蘇州零貳叁智能裝備所設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的鈉電前驅(qū)體反應(yīng)釜,以優(yōu)秀的設(shè)計(jì),超高的性價(jià)比,完善的售前、售后服務(wù),為各大高校、企業(yè)、研究所等實(shí)驗(yàn)室提供了1L、2L、3L、5L、10L、20L、50L、100L、200L、500L等眾多規(guī)格的實(shí)驗(yàn)研發(fā)設(shè)備??蓮V泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。
前驅(qū)體反應(yīng)釜核心特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)
1、精準(zhǔn)反應(yīng)控制
●多參數(shù)聯(lián)動(dòng)調(diào)控:pH(±0.01)、溫度(±1℃)、ORP(氧化還原電位)實(shí)時(shí)閉環(huán)控制,確保金屬離子按化學(xué)計(jì)量比均勻共沉淀;
●智能加料系統(tǒng):采用高精度蠕動(dòng)泵/計(jì)量泵(流量誤差≤2%),支持梯度加料和脈沖注入,避免局部濃度過高;
2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)
●流體動(dòng)力學(xué)優(yōu)化
①定制化攪拌系統(tǒng)(推進(jìn)式+槳式組合槳),上推進(jìn)下分散,實(shí)現(xiàn)軸向/徑向雙重混合,CV值(混合均勻度)≤5%;
②四葉對(duì)稱擋板設(shè)計(jì),消除漩渦死區(qū);
③材料兼容性廣:接觸部位可選316L、哈氏合金、PTFE襯里,耐強(qiáng)酸(pH 1-14)、耐高溫(≤120℃);
3、生產(chǎn)安全與潔凈度
●全密閉防污染設(shè)計(jì)
①采用雙端面機(jī)械密封(泄漏率<10?? mbar·L/s),配套惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)(氧含量<1ppm);
②側(cè)面配置衛(wèi)生級(jí)取樣閥,支持在線取樣無殘留;
③CIP/SIP清潔系統(tǒng):可定制集成自動(dòng)噴淋球和溶劑回收裝置;
4、智能化與擴(kuò)展性
●核心智能功能實(shí)現(xiàn)
PLC多軸聯(lián)動(dòng)控制:
①同步調(diào)節(jié)攪拌轉(zhuǎn)速(0-1500rpm無級(jí)變速)、加料泵流量(0.01-100mL/min)、溫度(±1℃);
②預(yù)設(shè)新能源材料工藝配方(NCM/NCA/LFP等),一鍵調(diào)用;
三級(jí)安全聯(lián)鎖:
可定制實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓力/溫度/pH,異常時(shí)自動(dòng)切換至安全模式(如緊急冷卻、氮?dú)獗Wo(hù));
●智能HMI交互系統(tǒng):7寸工業(yè)觸摸屏功能
①動(dòng)態(tài)顯示反應(yīng)曲線(pH、溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)趨勢(shì)圖);
②故障自診斷界面(帶故障代碼和處置指南);
5、數(shù)據(jù)管理升級(jí)方案
●本地?cái)?shù)據(jù)系統(tǒng)
工藝數(shù)據(jù)黑匣子:
①記錄所有操作參數(shù)(時(shí)間戳精確到毫秒),存儲(chǔ)于U盤中(≥8GB);
②支持U盤導(dǎo)出Excel格式報(bào)告(符合FDA 21 CFR Part 11規(guī)范);
●有限聯(lián)網(wǎng)功能
車間級(jí)數(shù)據(jù)交互:
①通過Modbus RTU/TCP與工廠MES系統(tǒng)對(duì)接(傳輸關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù));
②可選4G模塊發(fā)送報(bào)警短信(需額外配置網(wǎng)關(guān));
●智能優(yōu)化模塊
自適應(yīng)控制
①加料補(bǔ)償算法:根據(jù)pH反饋動(dòng)態(tài)修正堿液加料速度(精度±2%);
●典型智能應(yīng)用場景
梯度前驅(qū)體生產(chǎn):
①通過HMI設(shè)定Ni/Co/Mn比例變化曲線,PLC自動(dòng)執(zhí)行梯度加料;
工藝故障追溯:
①通過U盤記錄分析pH突降原因(如原料批次差異或泵故障);
●改造優(yōu)勢(shì):
? 保留原有PLC架構(gòu),升級(jí)成本降低60%;
? 滿足新能源材料生產(chǎn)的GMP數(shù)據(jù)完整性要求;
? 無需外接工控機(jī)即可實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)智能化;
6、典型應(yīng)用案例
●單晶高鎳NCM前驅(qū)體合成:通過控制NH?OH梯度添加和攪拌剪切力(300-800rpm),獲得D50=4-6μm、球形度≥0.95的產(chǎn)物;
●核殼結(jié)構(gòu)材料制備:利用多進(jìn)料口分時(shí)段加料,實(shí)現(xiàn)鎳層梯度包覆(殼層厚度偏差<5nm);
●競爭優(yōu)勢(shì):相比傳統(tǒng)反應(yīng)釜,產(chǎn)品批次一致性提高30%,能耗降低25%,適配動(dòng)力電池對(duì)前驅(qū)體高密度(≥2.3g/cm3)、低雜質(zhì)(Fe≤50ppm)的嚴(yán)苛要求;
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